Двухшнековый экструдер USEON U+
Серия USEON U+ представляет собой вершину технологии двухшнековой экструзии с сонаправленным вращением шнеков, специально разработанную для прецизионного компаундирования и задач, требующих высокого крутящего момента.

В отличие от стандартных экструдеров, серия U+ создана для решения наиболее сложных задач по переработке материалов — от суперконструкционных пластиков (таких как PEEK и LCP) до высоконаполненных армированных модификаций. В основе конструкции лежит усиленная силовая передача (импортируемая из Германии), обеспечивающая удельный крутящий момент до 15 Н·м/см³.

Философия «Высокая точность, Высокий крутящий момент» позволяет перерабатывать высоковязкие материалы при пониженных температурах расплава, максимизируя производительность при полном сохранении свойств материала.
Каталог экструдеров серии U+

Основные конструктивные узлы и системы

Приводная часть

Силовая передача является ключевым элементом серии U+.
USEON выбирает только проверенные временем компоненты высшего уровня:
  1. Редуктор. Глубокая кооперация с Henschel (Германия) и Zambello (Италия). Возможна комплектация редукторами топовой серии T4Max, отличающимися лидирующей в отрасли плотностью крутящего момента (уровень плотности момента до 18) и расчетным ресурсом более 50 000 часов.
  2. Предохранительная муфта. Каждый экструдер серии U+ оснащен механическим ограничителем крутящего момента производства Mayr (Германия) или аналогом. В случае перегрузки муфта отключает передачу мощности за миллисекунды, обеспечивая абсолютную защиту шнеков и редуктора.
  3. Электродвигатель. Высокоэффективные двигатели от Innomotics (ранее Siemens) или аналоги. Опционально доступны двигатели ELIN с водяным охлаждением для более компактной компоновки и повышенной энергоэффективности.

Технологическая часть

Экстремальная износостойкость:
  1. Цилиндр. Модульная конструкция секций 4L/D. Стандартная комплектация включает цельные гильзы из износостойкого сплава на никелевой основе, обеспечивающие срок службы в 3 раза выше, чем у стандартных биметаллических втулок.
  2. Шнековые элементы. Для условий повышенного износа (например, 50% стекловолокна) мы поставляем элементы, изготовленные методом порошковой металлургии с горячим изостатическим прессованием (ГИП / HIP), обладающие отличной абразивной стойкостью.

Система термоконтроля

Точность и стабильность:
  1. Высокотемпературная конфигурация. Для применений с высокими температурами (PEEK/PPS) используются нагревательные патроны с высокой плотностью мощности производства GC-heat (Германия) или аналоги. Их быстрый тепловой отклик и равномерное распределение тепла гарантируют точность температуры в пределах ±1°C даже при 450°C.
  2. Система охлаждения. Оптимизированная внутренняя система циркуляции умягченной воды, оснащенная коллекторами из нержавеющей стали и высокоэффективными теплообменниками. Это исключает образование накипи в каналах и гарантирует долговременную стабильную эффективность охлаждения.

Интеллектуальное управление

  1. Цифровой двойник:
  2. Архитектура системы разработана на базе ПЛК Siemens S7-1500 или промышленного ПК SCIYON.
  3. Запуск и остановка одной кнопкой. Автоматизированная логика предотвращает ошибки оператора.
  4. Полная прослеживаемость. Запись кривых давления расплава, температуры, оборотов (RPM) и крутящего момента в реальном времени.

Области применения

  • Суперконструкционные пластики. Предназначено для PEEK, PPSU, LCP, PI и аналогичных материалов; обеспечивает точный контроль температуры и высокую чистоту среды переработки до 450°C.
  • Высокоэффективное армирование. Для переработки PA6/66, PBT и ПП (полипропилена), армированных стекловолокном или углеволокном (40-60%). Специализированная конфигурация шнеков обеспечивает оптимальное диспергирование волокон без их разрушения.
  • Термочувствительные и чувствительные к сдвигу материалы. Идеально подходит для биоразлагаемых пластиков (PLA, PBAT) и фторполимеров (PVDF, ETFE) благодаря низкосдвиговому дизайну, предотвращающему деструкцию материала.
  • Реакционная экструзия (REX). Для полимеризации TPU и PMMA или реакций прививки; обеспечивает расширенное технологическое окно благодаря соотношению длины к диаметру (L/D) до 56:1.
  • Высококонцентрированные мастербатчи. Использование преимуществ высокого удельного крутящего момента для достижения экстремальной степени диспергирования пигментов.
Подберём двухшнековый экструдер USEON U+ под вашу задачу
  • Подбор серии и модели под производительность.
  • Расчёт конфигурации шнеков под рецептуру.
  • Коммерческое предложение с ценой и сроками.
  • Бесплатная консультация технолога.
Заполните форму — наш инженер свяжется с вами в течение 2 часов и предложит оптимальную конфигурацию с коммерческим предложением.