Интеллектуальная система управления экструдером
Создана для полноценного управления производством.
Уникальная особенность — возможность удаленной диагностики через интернет, что позволяет экспертам решать проблемы без физического выезда.
Уникальная особенность — возможность удаленной диагностики через интернет, что позволяет экспертам решать проблемы без физического выезда.
Модульная архитектура
Удалось добиться структурированной укладки проводов. Модульная конструкция позволяет сократить количество кабелей на 70% и снизить вероятность отказов на 90%.
- Контроллер. Управляет 16 зонами нагрева и 10 контакторами двигателей.
- Модуль привода. Каждый модуль контролирует 5 зон.
- Модуль нагрева. 4 зоны на модуль, встроенная защита от короткого замыкания.
- Амперметрический модуль. 16 зон, диагностика неисправностей нагревателей и твердотельных реле (SSR).
- Модуль охлаждения. 14 зон, управление соленоидами.
- Промышленный ПК. Работает на Windows, имеет встроенный Wi-Fi .
Функционал и «умные» возможности
Система превращает экструдер в часть «Индустрии 4.0»:
- Интеграция данных. Централизованный сбор данных и отправка в системы управления предприятием (MES/SAP) через интернет-сеть.
- Управление рецептурами. Сохранение параметров производительности, температур и скоростей для разных продуктов.
- Сетевое взаимодействие. Связь с дозаторами и оборудованием "downstream" (резкой, упаковкой) .
- Запуск и остановка всей линии одной кнопкой согласно заданным алгоритмам.
- Удаленное управление. Полный доступ через программы удаленного доступа (например такие как "TeamViewer").
- Диагностика. Аварийная сигнализация и напоминания о необходимости технического обслуживания.
Шкаф управления
Для управления оборудованием USEON:
- Оснощаются цилиндрами с гладкой или рифленой зоной питания и имеют соотношение длины к диаметру шнека (L/D) в диапазоне от 8 до 32.
- Крутящий момент до 15 Н·м/см³ для обеспечения высоких показателей диспергирования (смешения) и производительности.
- Для проведения опытно-промышленных испытаний, задач начального уровня, а также для мелкосерийного производства цветных мастербатчей и концентратов добавок.
- Специально спроектирован для процессов реакционной экструзии и глубокой дегазации (удаления летучих веществ).
- Три параллельных шнека в одном цилиндре — повышенная дисперсия при производстве суперконцентратов с высоким содержанием пигментов и добавок. Производительность до 1200 кг/ч.
- Для переработки материалов, чувствительных к сдвиговым деформациям или температурному воздействию, а также для процессов грануляции, требующих исключения контакта с водой и влагой.
Интегрируем интеллектуальную систему управления экструдером в ваш специфический технологический процесс
- Коммерческое предложение с ценой и сроками.
- Бесплатная консультация инженера.