Коррозионные испытания
Коррозионные испытания позволяют реалистично моделировать условия близкие к эксплутационным. Это возможно в условиях высокого давления и высокой температуры.
Методы исследований
Различают следующие методы коррозионных исследований:
По условиям испытаний
По продолжительности испытаний
По условиям испытаний
- Лабораторные. Наиболее популярные методы коррозионных тестов и совершенные. Результаты легко воспроизвести и стандартизировать.
- Внелабораторные. В природных условиях.
- Эксплуатационные. В условиях применения материала.
По продолжительности испытаний
- Длительные. Соответствуют по продолжительности эксплуатационным исследованиям.
- Ускоренные. Могут вызвать коррозию, отличную от возникающей в условиях эксплуатации, из-за сложного характера процесса коррозии.
Области промышленности, где предусмотрены тесты на коррозионную стойкость
- добыча и переработка нефти и газа,
- нефтехимия,
- сталелитейная и атомная энергетика,
- сертификация,
- испытания для проектирования, инжиниринга и производства специализированных решений по коррозионным тестам для их индивидуальных применений.
Автоклавные коррозионные испытания
Химический реактор высокого давления (автоклав коррозии) позволяет проводить коррозионные испытания в средах, имитирующих условия эксплуатации, или в средах, предусмотренных стандартами:
Автоклавы коррозии могут быть:
- в различных объемах (от 50 мл до 500 литров),
- при повышенных температуре (до 600°С) и давлении (до 689 бар),
- при газонасыщении (сероводород, углекислый газ).
Автоклавы коррозии могут быть:
Области применения исследований на коррозию в автоклаве
- Коррозионные измерения.
- Тестирование материалов.
- Исследование металлов на коррозию.
- Испытание на ингибитор коррозии.
- Электрохимические коррозионные проверки.
- Аппарат с вращающейся клеткой.
- Моделирование состояния скважины.
Коррозионные тесты в автоклаве
Тест Маху
Используется для оценки качества покрытия металлов порошковыми красками.
Окрашенная металлическая пластина помещается в водный раствор NaCl, ледяной уксусной кислоты, перекиси водорода с заданными концентрациями. Предварительно на покрытии пластины делается крестообразный надрез до подложки шириной 1 мм. В процессе теста добавляют дополнительную порцию перекиси водорода и регулируют pH уксусной кислотой и NaOН. В результате теста в месте надреза не должно наблюдаться вздутие покрытия более чем 0,5 мм. Время теста при атмосферном давлении - 48 часов, при использовании реактора высокого давления - порядка 3 часов.
Тест Кестерниха
Используется для проверки полимерных покрытий стали.
Образцы стальных пластин с покрытием помещают в реактор высокого давления, в который затем подают концентрированный раствор NaCl, распыляя его через форсунку на крышке реактора (соляной туман). Подачу раствора хлорида натрия чередуют с подачей раствора хлорида аммония и периодической сушкой при температуре до +150 С с вакуумированием автоклава. Без использования автоклава стандартное время теста Кестерниха - 1000 часов, в реакторе - около 80 часов.
Камера влажности
Применяется для разнообразных изделий из металла, пластиков, резин, камня и т.д.
В автоклав с образцами через форсунку на крышке подается острый водяной пар до заданного давления и выдерживается определнное время.
Газовая камера
Образцы выдерживаются в реакторе в атмосфере определенного газа или смеси газов при заданных температуре и давлении.
Используется для оценки качества покрытия металлов порошковыми красками.
Окрашенная металлическая пластина помещается в водный раствор NaCl, ледяной уксусной кислоты, перекиси водорода с заданными концентрациями. Предварительно на покрытии пластины делается крестообразный надрез до подложки шириной 1 мм. В процессе теста добавляют дополнительную порцию перекиси водорода и регулируют pH уксусной кислотой и NaOН. В результате теста в месте надреза не должно наблюдаться вздутие покрытия более чем 0,5 мм. Время теста при атмосферном давлении - 48 часов, при использовании реактора высокого давления - порядка 3 часов.
Тест Кестерниха
Используется для проверки полимерных покрытий стали.
Образцы стальных пластин с покрытием помещают в реактор высокого давления, в который затем подают концентрированный раствор NaCl, распыляя его через форсунку на крышке реактора (соляной туман). Подачу раствора хлорида натрия чередуют с подачей раствора хлорида аммония и периодической сушкой при температуре до +150 С с вакуумированием автоклава. Без использования автоклава стандартное время теста Кестерниха - 1000 часов, в реакторе - около 80 часов.
Камера влажности
Применяется для разнообразных изделий из металла, пластиков, резин, камня и т.д.
В автоклав с образцами через форсунку на крышке подается острый водяной пар до заданного давления и выдерживается определнное время.
Газовая камера
Образцы выдерживаются в реакторе в атмосфере определенного газа или смеси газов при заданных температуре и давлении.
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
R-500: Стеклянная реакторная установка