Изостатическое прессование
Изостатическое прессование — это прогрессивная технология производства изделий под сильным давлением посредством использования газовой или жидкостной среды. Этот метод формования заготовок заинтересовал многих специалистов высокой эффективностью по сравнению с другими способами обработки материалов. Гибкая методика позволяет быстро делать сверхпрочные детали повышенной сложности и минимизировать потери.
Суть процесса изостатического (равномерного) формования — повышение плотности, а также уменьшение объема используемого материала. Эффект достигается путем сокращения пустот между отдельными частицами и перегруппировки их мельчайших связей.
Изостатическое прессование подразделяется на холодное и горячее. Устройства для работы с различными материалами делятся на горячие газостаты и холодные гидростаты.
Суть процесса изостатического (равномерного) формования — повышение плотности, а также уменьшение объема используемого материала. Эффект достигается путем сокращения пустот между отдельными частицами и перегруппировки их мельчайших связей.
Изостатическое прессование подразделяется на холодное и горячее. Устройства для работы с различными материалами делятся на горячие газостаты и холодные гидростаты.
Метод горячего изостатического прессования
В процессе горячего изостатического прессования (CIP) нагревание и спекание заготовки происходят одновременно. Керамический или металлический порошок помещается в тонкостенную капсулу из легкоплавкого материала (стекла или металла). Она загружается в специальную рабочую камеру, из которой затем откачивается воздух, подается инертный газ аргон. По мере нагревания газа до нужной температуры компрессор нагнетает высокое давление.
По такой схеме происходит CIP, осуществляемое при температурах 900-2250°C и давлении 100-200 МПа. Пресс производит обжим через промежуточную газовую сферу, что обеспечивает 100% плотность, а также необходимые новые свойства обрабатываемых материалов.
По такой схеме происходит CIP, осуществляемое при температурах 900-2250°C и давлении 100-200 МПа. Пресс производит обжим через промежуточную газовую сферу, что обеспечивает 100% плотность, а также необходимые новые свойства обрабатываемых материалов.
Преимущества технологии CIP
- Сохранение кристаллической структуры вещества благодаря температуре, которая ниже стандартной на 15%.
- Дополнительное закаливание за счет высокой скорости охлаждения.
- Форма контейнера максимально приближена к конечному виду, что сводит к минимуму дальнейшую обработку.
- Отсутствие неоднородности, снижающее трение и повышающее износоустойчивость.
- Нет микропор, усадки, внутренних трещин, свойственных металлам при условии медленного остывания.
- Повышенная сопротивляемость давлению газа, антикоррозионная защита.
Области применения
- Производство режущих инструментов,
- изготовление деталей микроэлектроники,
- газовых турбин,
- спекание алмазных инструментов.
Методика холодного изостатического прессования
Особенности холодного изостатического прессования (HIP) обусловлены жидкой промежуточной сферой, отсутствием высоких температур. По степени контакта с рабочей средой различают сухое и жидкостное формование.
Сухой тип прессования подходит для заготовок, которым нежелательно контактировать с жидкостью. В этом случае HIP проводят в герметичной эластичной форме. Она обеспечивает равномерное сдавливание заготовки по всей поверхности, однородности структуры, а также ускорение и автоматизацию производства изделий.
Холодное изостатическое прессование применяют при воздействии на керамику, графит, пластик. Перед этим материалы подготавливают, добавляют скрепляющие компоненты, которые затем удаляются выжиганием, что обеспечивает дополнительную прочность материала.
Сухой тип прессования подходит для заготовок, которым нежелательно контактировать с жидкостью. В этом случае HIP проводят в герметичной эластичной форме. Она обеспечивает равномерное сдавливание заготовки по всей поверхности, однородности структуры, а также ускорение и автоматизацию производства изделий.
Холодное изостатическое прессование применяют при воздействии на керамику, графит, пластик. Перед этим материалы подготавливают, добавляют скрепляющие компоненты, которые затем удаляются выжиганием, что обеспечивает дополнительную прочность материала.
Преимущества технологии HIP
- Высокая точность обработки.
- Возможность формования как малогабаритных, так и длинномерных изделий.
- Отсутствие стойких металлических связей, которые препятствуют образованию высокой плотности, огнеупорности.
Области применения
- Изготовление стоматологических имплантов,
- изделий из редких металлов,
- фильтров,
- деталей из карбида вольфрама,
- форсунок, сопел, тефлона с ПТФЭ.
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
R-500: Стеклянная реакторная установка