Обжиг металлокерамики

Обжигом металлокерамики называют процесс, в результате которого спекается металлический каркас коронки с фарфором. Каркас при этом может быть изготовлен из любых типов металла, включая неблагородные и благородные виды. Сам процесс спекания происходит в печи для обжига. Но перед началом данного процесса необходимо выполнить ряд зуботехнических работ.

Процесс зуботехнических работ не такой простой, как может показаться. Сначала снимаются оттиски, затем из прочного гипса отливаются модели и только потом начинается процесс моделирования будущего каркаса. В основе процесса лежит использование воска. Только после выполнения данного ряда работ из сплава отливается готовый каркас. Затем на него наносят керамику. Это самая ответственная часть работы, так как именно от ее качества будет зависеть внешний вид будущей коронки. Керамика наносится в несколько слоев, чтобы добиться необходимого цвета и уровня прозрачности.

Выбор печи для работы с металлокерамикой

Процесс запекания керамики происходит в специальной печи при высокой температуре. Но при этом устройство также должно обеспечивать достаточный вакуум и постепенно добиваться нужных температурных показателей. У каждого слоя керамики есть свои требования к спеканию. Особенно важным является скорость процесса подъема и спада температуры.

Именно поэтому к выбору печи нужно подходить с максимальной ответственностью. Важно учитывать все характеристики, которые могут понадобиться при работе с разными типами каркасов. Современные печи для обжига создаются с применением передовых технологий.

Обязательные характеристики печи:
  1. Точность температурных и временных параметров.
  2. Доступное количество программ.
  3. Техническая возможность подключения аргона.
  4. Максимально допустимая температура.
Перед окончательным выбором печи необходимо точно понять, с какими материалами чаще всего будет взаимодействовать человек. Это очень важно, так как каждый материал имеет свои характеристики и требования к спеканию. Во время данного процесса протекает ряд химических и физических изменений. Например, структура материала может стать чуть более плотной. Процесс спекания позволяет улучшить механические характеристики и снять остаточные напряжения.

Итоговое качество коронок напрямую зависит от качества используемых материалов и оборудования. Если стоматологическая клиника дорожит своей репутацией, то она будет использовать только зарубежные материалы высокого качества. В России нет подходящих аналогов. Импортный керамический материал более точно передает естественный цвет и легче обрабатывается.

Массу из керамики наносят на каркас слоями, а затем отправляют на спекание в печь. Данная процедура будет проводиться по несколько раз. Требования к обжигу очень серьезные, поэтому далеко не каждая печь способна справиться с возложенными на нее задачами. Во время спекания необходимо не только устанавливать точный температурный режим, но и следить за плавностью его изменения. В противном случае на керамике появятся небольшие трещины, из-за которых всю работу придется переделывать сначала.

Зуботехническая печь Keramos S

Если вы искали качественную зуботехническую печь, то стоит обратить внимание на модель Keramos S. Его максимальная рабочая температура составляет +1550 градусов. Данный показатель позволяет обрабатывать практически все известные на данный момент керамические массы. В качестве нагревательного элемента выступает сплав карбида кремния от Kanthal Globar SiC, который отличается от других высокой степенью чистоты. Если стоматологическая клиника специализируется на спекании коронок с применением диоксида циркония, то данная модель подойдет на 100%.

Программное обеспечение от KeraWorks наделено интуитивно понятным интерфейсом, поэтому проблем с его изучением не возникнет.
Характерные особенности модели:
1. Непрерывный мониторинг результатов выполнения программ с графическим отображением.
2. Возможность запекания сразу 3 заготовок одновременно.
3. Качественная система безопасности, которая остановит работу при обнаружении дефектов.
4. Наличие таймера, позволяющего автоматически начинать или останавливать работу.
5. Во внутренней памяти можно сохранять неограниченное количество программ.
6. Если возникнут кратковременные проблемы с электропитанием, то работа начнется именно с момента сбоя.
7. Высокое качество изготовления.
8. Есть возможность удаленного управления с помощью небольшого пульта ДУ.

Аппарат полностью соответствует ГОСТам.
Реакторная установка электрохимических процессов
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
Похожие материалы