Каталитический крекинг

В качестве сырья сегодня применяют вакуумное газовое масло. Это прямогонная фракция, испаряющаяся при температуре от 350 до 500 градусов. Фракцию предварительно очищают водородом, чтобы удалить соединения с серой, снизить количество продуцируемого кокса.

В реакторе каталитического крекинга циркуляционная кратность катализатора к сырью равняется 10:1. Температурные показатели находятся в диапазоне от 510 до 540 градусов. Давление равно 0.5-2 атм. В регенераторе температурные показатели равны 650-730 градусам. Давление равняется 1-3 атм.

В старых реакторных установках каталитического крекинга применялся аморфный шариковый катализатор. Это были шарики размером около 0.4 см, площадь поверхности которых равнялась 200 квадратам на 1 г.

Сегодня в механизме каталитического крекинга участвует микросферический катализатор с цеолитом. Концентрация цеолита – не больше 30%. Некоторые фирмы, изготавливающие продукты каталитического крекинга, добавляют в цеолит редкоземельные металлы.

Такой крекинг делится на разновидности по видам используемых реакторов. Так, выделяют реактор каталитического крекинга периодического действия. Соответственно с условиями каталитического крекинга, сквозь разогретый стационарный слой выполняет пропускание сырья. После образования кокса реактор регенерирует.

Также может применяться реактор крекинга беспрерывной регенерации. В таком случае выполняется вывод закоксованного катализатора из реактора. Осуществляется выжигание кокса с поверхности в отдельном оборудовании с последующим возвращением в реакторную установку. После регенерационных процессов катализатор должен быть очень нагретым. Этого достаточно для крекинговых процессов. При таком способе переработки нефти не требуется подводить тепловую энергию извне.

Выделяют реакторные установки со смещающимся катализаторным слоем. Катализаторный слой перемещается от верха к низу навстречу идущим парам сырья. При соприкосновении активизируется крекинговый процесс. Катализатор подается на регенерацию, а продукты – на разделение. Регенерационные процессы проходят в специальной установке с использованием воздуха. При этом продуцируемая при прогорании кокса тепловая энергия применяется, чтобы генерировать пар. Еще выделяют реакторные установки с кипящим катализаторным слоем. Также есть установки с лифт-реактором.

Крекинговые процессы позволяют создавать горючее с высоким октановым числом. Также их производят для создания газойлей. К примеру, посредством крекинговых процессов делают элементы флотских мазутов, горючее для печей и турбин.