Риформинг. Каталитические реакторы риформинга

Риформинг имеет большое значение для производств, связанных с химией. Посредством него делают арены (ароматические углеводороды), повышают октановое число бензина, используют для процессов гидроочистки, гирокрекинга и изомеризации.

Технология риформинга предусматривает использование:

• каталитического реактора риформинга;
• парового генератора;
• конвертера;
• оборудования для нагрева сырья;
• теплового обменника;
• установки для очищения водорода.

К чему приводит каталитический риформинг? При протекании такой реакции:

• изомеризируются углеводородные элементы;
• ароматизируется исходный материал, что обусловлено дегидроциклизацией алканов;
• протекает каталитический крекинг.

Все перечисленные реакции, наблюдаемые при работе установки риформинга, увеличивают октановое число разных бензинов.

Такое оборудование часто используют, чтобы производить синтетический газ. Подобная возможность обеспечивается малым весом углеводородных элементов, которые дополнены водородными.

Исходным сырьем при использовании этого вида риформинга служит природный газ либо сырая нефть. Данные компоненты превращаются в искусственный газ после обработки в печи риформинга.

Исходным материалом при работе установки каталитического риформинга здесь служат прямогонные бензиновые фракции. В некоторых случаях применяются бензины, которые получили посредством термо- либо гидрокрекинга после особой подготовки.

Схема и цель риформинга такого типа предусматривает использование широких фракций, выкипающих при температуре 60-180 градусов. Также в реакторе каталитического риформинга могут задействоваться узкие фракции, которые выкипают в небольших интервалах, например, при 85-105 градусах. Для дезактивации катализатора при гидроочистке каталитического риформинга объем серных и азотных элементов должен ограничиваться.

Оборудование для каталитического риформинга алканов позволяет повысить октановое число потенциальных горючих, промышленно получать ароматические углеводородные соединения.

Основные реакции здесь следующие:

• дегидроциклизация алканов в ароматические углеводородные соединения;
• гидрокрекинг алканов;
• дегидрирующие процессы по превращению циклогексана в бензольные соединения;
• изомеризационные процессы по превращению алкилциклопентанов в ароматические углеводородные соединения.

Такая технология представляет собой многообещающий способ изготовления искусственного газа с использованием монооксида углерода из природного газа. Подобный газ возможно применять, чтобы изготавливать углеводородные, метановые, диметиловые соединения.

Использование углекислоты для окисления низших алкановых элементов по парциальной методике является значимым методом утилизации природного газа. Обусловлено это тем, что природный газ в большей части месторождений содержит углекислоту. Утилизацию лучше выполнять без продуцирования углекислоты, превращая метан в приемлемые продукты, горючее.

Катализаторные процессы основаны на никелевых компонентах либо благородных металлах. Можно использовать платиновые, рутениевые компоненты. Препятствием здесь выступает появление углеродных компонентов, которые дезактивируют катализаторные элементы.