Реактор с псевдоожиженным слоем
Реактор с псевдоожиженным слоем катализатора применяется в синтезе по Фишеру-Тропшу, каталитическом крекинге, для переработки угля, жидких и твердых отходов. Основа конструкции реактора данного образца – установка, которая чаще всего используется в химической промышленности.
Принцип действия
Рабочий процесс реактора с псевдоожиженным слоем основывается на принципе подачи горючего газа сквозь инертный материал, который поддерживается при помощи колосниковой решетки. Горючим газом выступает воздух, а в качестве инертного материала может послужить песок, размеры которого варьируются в пределах 1-5 мм.
В момент достижения газовым потоком критического показателя скорости, инертный слой будет переходить во взвешенное состояние, которое будет сравнимо с кипением жидкости. Поступившие в систему реактора отходы будут интенсивно смешиваться с инертным слоем, с дальнейшей интенсификацией теплового обмена.
В момент достижения газовым потоком критического показателя скорости, инертный слой будет переходить во взвешенное состояние, которое будет сравнимо с кипением жидкости. Поступившие в систему реактора отходы будут интенсивно смешиваться с инертным слоем, с дальнейшей интенсификацией теплового обмена.
Устройство реактора
Процедура псевдоожижения может происходить в реакторном оборудовании разного типа конструкции. Ключевая деталь – наличие горизонтальных перфорированных перегородок, предназначение которых заключено в поддержании материала в процессе и после псевдоожижения. Дополнительно перегородки равномерно распределяют сжигающий агент по всему сечению реактора.
Диаметр аппарата для утилизации отходов на псевдоожиженной основе может быть разным, в основном это конструкция от 2,7 до 9 м. Осадок может помещаться непосредственно слой инертного носителя или располагаться над песком. Сточные бытовые отходы, как правило, будут попадать в слой носителя.
Диаметр аппарата для утилизации отходов на псевдоожиженной основе может быть разным, в основном это конструкция от 2,7 до 9 м. Осадок может помещаться непосредственно слой инертного носителя или располагаться над песком. Сточные бытовые отходы, как правило, будут попадать в слой носителя.
Схема реактора псевдоожижения:
- Точка подачи газа для процедуры псевдоожижения.
- Продукт в твердом агрегатном состоянии.
- Инертный носитель. Песок в твердой фазе будет размещен именно здесь.
- Границы слоя псевдоожижения.
- Реакторный корпус.
- Отвод золы.
- Поток утилизируемого материала.
- Точка погрузки отходов.
- Отвод газа.
- Сепаратор.
- Место возврата пыли.
- Специальная решетка.
Температурный режим в псевддоожиженом слое не превышает определенный максимум, который может привести к спеканию или расплавке реагирующего материала. Псевдоожиженный слой предусматривает возможность сжигания битумного сланца, бурого угля с высокой концентрацией золы, углесодержащие остатки и т.д.
В момент сжигания топлива, интенсивное перемешивание частиц приводит к обеспечению высокой теплопередачи между слоями и поверхностью нагревания. С целью соединения оксида серы в псевдоожиженный слой добавляется доломит или известняк. Как результат – образования нейтрального сульфата кальция.
В момент сжигания топлива, интенсивное перемешивание частиц приводит к обеспечению высокой теплопередачи между слоями и поверхностью нагревания. С целью соединения оксида серы в псевдоожиженный слой добавляется доломит или известняк. Как результат – образования нейтрального сульфата кальция.
Преимущества и недостатки применения для решения задач
Преимущества применения реактора псевдосжиженного слоя:
Наиболее существенные недостатки:
Данная публикация кратко раскрывает рабочий процесс реактора псевдоожиженного слоя. Рассмотрение схемы реактора, его основных преимуществ и недостатков должны дать общее понимание о том, что представляет реактор псевдоожижения и, для каких целей применения подходит.
- полное выравнивание температуры, благодаря возможности интенсивного перемешивания твердой фазы;
- благоприятные гидродинамические условия, которые определяется повышенным показателем скорости газов;
- полное отсутствие движущихся элементов;
- возможность автоматизации процесса утилизации.
Наиболее существенные недостатки:
- неравномерные временные промежутки в обрабатываемом слое твердой фазы;
- твердые частицы могут слипаться или спекаться;
- рабочий процесс предусматривает установку мощного пылеулавливающего устройства в точке выхода дымового газа;
- необходимость монтажа рекуператора на основе легированной стали.
Данная публикация кратко раскрывает рабочий процесс реактора псевдоожиженного слоя. Рассмотрение схемы реактора, его основных преимуществ и недостатков должны дать общее понимание о том, что представляет реактор псевдоожижения и, для каких целей применения подходит.
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
R-500: Стеклянная реакторная установка